在工藝管道系統(tǒng)上，薄壁不銹鋼管采用了零間隙對接和母材自熔等關(guān)鍵焊接工藝進行快速焊接連接，有力解決了系統(tǒng)的焊接接99.9%全熔透和管內(nèi)焊縫不氧化且平滑過渡的特別生產(chǎn)工藝要求，從而確保了工藝管線為無菌的醫(yī)藥生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　因不銹鋼薄壁管的管壁薄極易造成燒穿,無法繼續(xù)進行焊接;管內(nèi)焊縫粘結(jié)存在焊渣、焊縫成型較差。

　　選擇帶高頻引弧和衰減電流的直流氬弧焊機薄壁不銹鋼管，以減少因鎢極擦火引弧時產(chǎn)生夾鎢和焊接結(jié)束收弧時熔池產(chǎn)生的縮孔。

　　焊縫為零間隙的單層單道焊，采取焊槍電弧不擺動、不加填充焊絲的勻速單面焊接雙面成形全位置（或轉(zhuǎn)動焊接）母材自熔焊接。全位置焊接時﹐焊縫分左右兩個半圈進行，在仰焊位置起弧，平焊位置收弧，其主要程序如下:焊前先把管道一方管口用堵頭塞住，而另一端用帶有氬氣充氣膠管的堵頭進行充氣，氬氣流量是3～薄壁不銹鋼管8L/min。堵頭建議車制，使其與管接觸密封良好，以防止外界氣體侵入而形成焊接缺陷。

　　握槍時要有用尾指頂著管面作穩(wěn)定氬弧焊槍支承進行焊接。全位置焊時，在仰焊位置縫隙中心起弧，引弧后應(yīng)稍稍停留片刻，待引弧點擊穿母材并呈現(xiàn)一個清晰的的液態(tài)熔池時，這說明已焊透管壁，然后電弧開始不作擺動且不加填充焊絲作勻速向前進行母材自熔焊接。

　　我們都知道不銹鋼管有很多種，而且加工方式有很多，如：拋光、拉絲等等。304薄壁不銹鋼管作為一種防銹能力很強的不銹鋼管，其防銹能力是否受加工工藝的影響？

　　由于鉻鎳等因素的影響，304薄壁不銹鋼管具有很強的耐腐蝕性。鎳是發(fā)揮耐腐蝕性能的主要元素，鉻則在不銹鋼管表面形成一層鈍化膜，保護其不被侵蝕。而304薄壁不銹鋼管在經(jīng)過拉絲工藝處理后，表面的鉻元素就會被破壞，其防銹能力也會有所下降。

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